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分析中国机床行业核心零部件依存度
发布时间:2020-06-12 浏览:221 次

       中国机床工业近年来取得了很大的进步,但高端数控机床的大部分核心部件仍然需要进口。中国机床工业协会的研究指出,国内高档系统的自给率不到10%,其中约90%是进口的。中从日本,进口最多,约占1/3,而国内中高档数控系统加起来不到30%。

       易机床的新产品——是鑫车铣系列产品。
       核心技术仍然需要进口
       在国际市场上,中和高档数控系统主要被以日本发那科公司和德国西门子公司为代表的少数企业垄断,中发那科约占一半。在国内市场,有20多家大型生产企业,以中国中数控、广州数控、大连大森, 北京凯恩皇帝、南京华兴等五家企业为代表。
       从产品结构来看,机床行业的增长主要是由低端普通机床驱动的。高档中机器的比例不断下降。重型机床的市场趋势正在放缓。整个机床行业的产品结构还有很大的改进空间。
       从产业结构来看,数控系统和功能部件的短板日益突出。高中数控机床利润率低的主要原因之一是数控系统和功能部件依赖进口。在市场上,高端产品受到的影响越来越大,在交货时间和服务方面都不能满足要求,结构性矛盾非常突出。此外,尽管2020中国机床出口同比增长16.8%,但中出口产品绝大多数是低附加值产品,如普通机床和经济型数控机床。
       很难定位核心组件
       高档数控系统和功能部件的缺乏已成为中国高档数控机床发展的最大制约因素。在“制造2025”期间,机床行业的主要目标之一是推进数控系统和功能部件的产业化进程。然而,中国的数控系统和功能部件的产业化非常困难。一些专家指出,中的一个重要问题是很难将国内和产学研结合起来,大多数大学和科研机构都在争取项目资金进行研究。一旦资金短缺,就很难有一个过程,并且缺乏可持续性。日本等外国企业基本上都有明确的研究方向和可持续发展目标。产学研有着良好的合作关系,工业化的全面优势可以得到体现。
       据报道,目前国家也在这一领域进行了一些投资,但研发成果和产出是一个漫长的过程,社会资本投资相对较少。再加上人才和技术的缺乏,产业化和基础研究的规模相对较弱。中国在发展、基础研究和设备制造方面与外国有很大差距。
       风险分析
       但到目前为止,中国95%以上的高端数控系统市场和80%的中市场仍被外国品牌占据。同时,与之配套的主轴和伺服电机也是进口的。我国机床工业的产品技术需要改进,产品结构需要调整。大家要尽快减少低档和普通产品的生产,淘汰落后、污染和耗能产品,开发技术含量高、经济附加值高的产品。
       从金属切削机床行业的成本结构来看,钢铁价格的波动对行业成本影响很大,其他成本因素相对稳定。从子行业的角度来看,不同的子行业对钢铁价格的波动有不同的影响。
       产业结构发展模式
       拓展机床行业产业结构发展模式,适时开发非工业领域专用机床产品,包括高自动化数控机床和家电制造业成套柔性生产线。国防和军工制造业用高速高精度数控机床;冶金、石油化工设备制造等行业的高精度重型专用数控机床。促进传统制造业的产业升级,提升我国机床工业技术装备的种类和专业水平,替代这一系列装备的技术引进,实现我国制造业强国的发展目标。
       企业未来发展方向
       从公司的产品结构出发,公司主要以中-type和大型机床开发制造平床和斜床数控车床,并不断开发适应市场发展需要的重型机床。坚持将中高端数控机床作为长期发展方向的重点,并设计制造特定行业专用数控机床,牢牢占领市场;坚持产品标准化、模块化、高精度、高效率、多规格、高品位的设计理念;坚持以“专精特新”为产品发展方向,易吉将打造成为国内外知名品牌。
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