888am集团-888am集团登录入口

免费咨询热线:400-0034-586

资讯动态

资讯动态

联系大家

免费咨询热线:400-0034-586

在线给大家留言

常见问题

当前位置:888am集团>资讯动态> 常见问题
数控工艺的选择
发布时间:2020-07-07 浏览:211 次
       剪板机是金属板料的冷加工成型机。在冷态下,可使用配备的通用模具(或专用模具)将金属板弯曲成各种几何截面形状的工件。数控剪切机利用数控系统自动控制滑块行程(冲头进入模深)和后挡块位置,实现不同弯曲角度和弯曲边宽的888am集团登录入口弯曲成形。
       1.数控钣金折弯工艺的优势
       (1)高生产率。
       (2)可以提高弯曲件的精度。这是因为在开发888am集团时考虑了各种提高弯曲精度的措施。
       (3)调整简单。操作员只需编程好,就能自动实现机器的所有调整工作。
       (4)节省中部堆放区。
       (5)降低劳动强度。
       2.金属板弯曲法
       (1)自由弯曲
       自由弯曲法是最常用的方法。自由弯曲是指模具开口处有两条边,冲头顶部有一条边的弯曲,弯曲角度由冲头的深度决定进入。自由弯曲所需的弯曲力小,模具应力适中,可延长模具的使用寿命。其缺点是金属板的厚度和机械性能与钢板的轧制方向不一致会导致弯曲角度的变化。当板材厚度较小时,自由弯曲角误差为(1-1.5度),弯曲半径t(板材厚度)。
       (2)正确弯曲
       校正弯曲是指冲压工件的圆角和直边。冲头向下运动时,坯料的角度会小于凹模的角度,导致负回弹。在冲程结束时,冲头将修正毛坯,使其圆角、直边和弯曲半径都接近冲头。可见,校正弯曲可以有效克服回弹效应,从而获得较高的弯曲精度。
       3.剪切机的选择
        如果采用数控钣金折弯工艺,首先要解决如何选择理想设备的问题。国内外几乎所有的数控剪切机都是液压驱动的。常用的有以下两种结构类型:
        向上移动型,即滑块驱动冲头向下移动。为了保证滑块不会因滑块承受的不平衡载荷和左右油缸之间的管路阻力差而相对工作台倾斜,从而影响工件的成形质量,通常配备滑块运动同步控制系统。上行式易于配备机械或液压同步控制系统。机械同步装置结构简单,成本低廉,并能获得一定的同步精度,但其承受偏心载荷的能力较差,因此只适用于中小型液压剪切机。液压同步系统包括机械液压伺服同步系统、电液伺服同步系统和电子数字阀控同步系统。这种同步系统同步精度高,适用于要求高弯曲精度的剪切机。但是技术复杂,成本高。
       下移式,即滑块安装在机床下部,带动凹模向上移动。剪切机的工作缸位于滑块的中心,当标称力较小时,工作缸为一个,当标称力较大时,工作缸为三个。由于工作气缸集中在滑块的中间,滑块和横梁的变形是一致的,凸模和凹模之间的间隙在滑块的整个长度上是均匀的,所以工件的弯曲精度高。滑块靠自身重量返回,因此液压系统简单。下移式的优点是重量轻、结构紧凑、维修方便;缺点是同步精度不高;单作用气缸难以解决滑块倾斜问题;很难精确控制冲头的深度进入。不适合打孔;工作台上的凹模随工件一起向上移动,操编辑很难操作。
?

皖公网安备 34050602000052号

XML 地图 | Sitemap 地图