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折弯工件常见缺陷及技术措施
发布时间:2020-08-10 浏览:79 次
       1.折弯工件常见缺陷及技术措施
       (1)开裂:切割或下料后,材料边缘经常出现毛刺或细小裂纹,弯曲时容易形成应力集中和开裂,剪切面(有毛刺)向外,开裂位置出现在工件的剪切和捏合带上。所采取的工艺措施如下:①工件切割或冲裁时,保证弯曲时切割面向内,即处于压缩状态,成形效果较好。②弯曲前对工件去毛刺,弯曲后用手动磨床磨削裂纹部分。
       (2)回弹:在金属材料的弯曲过程中,塑性变形和弹性变形同时存在。弯曲结束时,回弹由于弹性变形的恢复而发生,回弹直接影响工件的尺寸精度,必须加以控制。技术措施如下:角度补偿法。如果工件的弯曲角度为90°,888am集团登录入口的下凹槽(V形)的开口角度可选择为78°。
       (3)凸起:中厚板(厚度t≥6mm)的弯曲是特殊的。在弯曲过程中,折弯线附近区域的纤维结构将变长,导致在弯曲圆角处形成凸起,通过在车间观察成形工件,圆角凸起的尺寸随着板厚的增加而增加。对于一些质量要求高的工件,圆角凸起会影响焊接或装配的尺寸精度,需要通过工艺措施去除。为此所采取的工艺措施如下:若采用热切割设备进行下料,当面板展开进行下料时,工艺人员会以折弯线为中心做一个向内凹的圆弧,去除多余的板材,其中r为圆弧半径。弯曲后,未被金属板切割的带有凹弧的工件应手工打磨至要求的尺寸精度。如果装配精度高,应铣削工件。
       (4)滑动材料:情况1:当折弯线与工件边缘线在折弯工件,不平行时,即一端在888am集团登录入口下槽有支点,另一端无支点,情况2:折弯工件的折弯线平行于工件的边缘线,但两端在888am集团登录入口的下凹槽上没有支点。工艺措施如下:加大开槽处理。
       根据情况:1,工艺师在冲裁图中沿工件折弯线方向增加一条缝,其长度为工件折弯线向外偏移,偏移宽度为所选888am集团登录入口下槽宽度的一半。2,添加余量处理。
       根据情况:工艺师加大落料图的尺寸,使边缘在888am集团登录入口的下槽上有一个支点,以满足折弯要求。弯曲加工完成后,切削余量应按图纸产品加工,切削刃应打磨至符合产品的质量要求。
       (5)压痕或滑伤:工件弯曲时,被888am集团登录入口的上模和下槽挤压,造成不同程度的压痕或滑伤。一般来说,碳钢零件的表面粗糙度不高,轻微的伤痕对其没有影响。然而,一些特殊的材料,如430-2B,12Cr17Mn6Ni5,具有镜面外观,需要通过一定的技术措施加以保护。工艺措施如下:对于碳钢,增加弯曲下槽的宽度,增加成形圆角的半径,减少下槽对工件的挤压。对于特殊的不锈钢材料,弯曲前要做好准备,并将纸放在弯曲机的下槽中隔离。如果工件的两面都需要保护,工件也可以沿折弯线方向铺纸进行隔离。对于那些生产条件较好的,可以使用防压痕垫。
       2.预防折弯工件的技术问题
       以孔折弯工件为例:
       当折弯工件有一个圆形孔或长孔,其中L是从孔的边缘线到弯曲区域边缘的距离,T是板的厚度。如果孔是在弯曲前形成的,并且在弯曲变形范围内,弯曲后会发生拉料,导致弯曲部分的整体尺寸不能满足设计图纸的要求,孔也会变形,所以要采取技术措施来防止。
       工艺措施如下:对于圆形孔,如果L≥2t,工件弯曲前可以形成孔,如果有轻微的孔变形,钻床需要重新穿孔;如果l  <2t,必须在工件成型后钻孔。长圆形孔,按上述圆形孔处理,正常情况下,圆形孔的长度应保证不超过板宽的20%(沿折弯线)即La≤0.2Lb,但特殊情况下,应根据工件的实际形状具体分析。
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