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剪板机制造商对液压系统有什么要求
发布时间:2020-10-13 浏览:108 次
       对液压系统的要求包括以下几个方面:钣金压实后可以开始剪切,即比逊有顺序回路;在剪切过程中,比逊保持压实和保压回路;剪切梁必须平行移动,以保持剪切角不变,即需要一个同步环。
       当金属片送到量规定位时,电磁铁1DT、3DT通电,油泵来的油经过减压阀、单向阀进入,压紧活塞向下压紧金属片,支撑活塞后退。同时,油泵对蓄能器的液压充油力由阀调节。当压力上升到单向顺序阀的调节压力以上时,高压油进入剪切气缸,实现剪切动作。蓄能器的作用是补充压料回路中游的泄露,降低剪切梁子空程下降时的 功耗,减少系统的发热。如果不使用蓄能器,油泵压力必须大于顺序阀的设定压力,例如65kg/cm2,并且该压力远远大于克服阻力所需的实际压力,例如仅25kg/cm2。因此,能耗增加,系统被加热当增加蓄能器时,它不仅能补充压料回路的泄露并保持稳定的压力,还能在其节省压力下保持单向顺序阀打开,因此油泵的输出压力可由怠速冲程期间的实际阻力决定降低了能耗。
       压料回路的保压依赖于三个方面,一是通过蓄能器补偿泄露,二是通过减压阀有油泵补油,三是通过减压阀和电磁溢流阀限制其最大工作压力。
       在剪切行程中,两个气缸的同步是通过串联气缸实现的。由于工作中剪切角的大小不是很严格,要求同步精度不高。气缸活塞下腔的工作面积等于气缸上腔的工作面积,所以只要密封性能好,不漏油,就能保持良好的同步性。因此,两个油缸的密封装置可靠阀组应关闭严密,缓解头不应漏油。在最高点提供一个排气阀,用于排除回路中的空气。
       做了以上工作后,虽然没有同步自动自动补信装置,但经过多次工作循坏,剪切角仍能保持在允许范围内。当剪切角因泄露等因素超过允许方位时,可通过阀组进行调整。当剪切角变大时,中间和右边的两个戒指阀可以打开,蓄能器中压力油进入缸的上腔形成差动回路,使活塞下降,剪切角变小。当剪切角变小需要加大时,左右两个戒指阀可以打开。蓄能器进入中的压力油被排放到气缸的下腔室,而上腔室将油排放到油箱,从而气缸活塞上升,剪切角增加。本机液压系统没有换向阀,工作时油缸的会有室经常处于蓄能器的压力下。当刀架下降时,可以引起反压使运动平稳,当刀架停止时,可以支撑刀架等运动部件的重量。到刀架下降时,回流腔通过可控单向阀想蓄能器充液,储存能量。
       回程时,电磁铁2dt和1dt断电,控制阀打开,蓄能器中的高压油推动刀架返回,油缸上腔的油通过单向顺序阀和溢流阀排回油箱,在回程中,中油泵卸载。所以回程功耗小。由于蓄电池的应用,提高了系统的效率,产生的热量较少。及时在长期连续工作的条件下不需设置冷却器也能保证正常的工作油温。刀架回程后,使3DT断电,压料头放松,脱料缸活塞缩入之后把阀中的截止阀关闭,脱料机构即保持在工作台内,不起作用。
 
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