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经济型自动卷板机的五大常见故障
发布时间:2020-11-30 浏览:89 次
       1.自动卷板机启动后,步进电机抖动不转,一般是步进电机或其他控制系统断相造成的。可能是步进电机本身的故障,也可能是驱动电路的故障。首先,检查步进电机的连接插头是否接触良好。如果接触插头基础良好,说明原步进电机有故障。如果更换电机后仍不能正常工作,说明其控制部分不正常。检查驱动板上的大功率三极管及其保护元件释放二极管很重要,一般这两个元素受损的概率都比较高。
       2.自动卷板机运行过程中,工作台突然停止运行,步进电机抖动不转。这种现象一般是机械故障造成的,但也可能是控制系统故障造成的。此时,工作台可以返回原点,加工程序可以重新启动。如果工作台在运行到某个位置时总是停止运行,应该是传动系统某个部位损坏、变形或异物卡住造成的。首先,关闭系统控制,然后用手转动丝杠。如果某个位置阻力过大甚至根本转不动,就证明这个位置有故障。检查螺母与丝杠之间的间隙是否过紧,丝杠的滚珠导槽是否有异物,丝杠是否弯曲变形,步进电机减速器中的柔性齿轮是否松动或有异物卡住等。如果手动盘车没有异常,说明控制系统有故障,应按步骤1检查。
       3.低速时,步进电机运行正常,高速时,步进电机失步。这种现象可能是由于驱动电源电压降低导致步进电机输出转矩降低,所以要重点检查驱动电源。当高压启动三极管损坏时,高压电源无法接通,降低了步进电机高速时的输出转矩,导致失步。也可能是机械故障造成的。因此,未能检查上述部件的情况下,螺钉、螺母、滑板、步进电机减速器等,也应该检查。当部件弯曲、变形或异物卡住时,运行阻力会增加。加速运行时,现象不明显,高速运行时,运行阻力无法完成克服,导致失步。
       4.自动卷板机运行后,滚轮无法回到原点,通常是由于控制系统故障造成的。卷绕辊在进给或加工时,需要低速运转。此时,步进电机低速运行,使用低压电源。当程序归零时,需要快速返回。此时,需要步进电机高速运行,并使用高压驱动电源来增加输出扭矩,确保正常归零。有一个开关三极管控制高压驱动电源的输出。当开关三极管损坏,高速归零时,高压电源打不开,步进电机输出转矩不够,导致滚轮归零失步,这种故障可以通过光环开关晶体管来消除。
       5.全自动卷板机运行时,上辊回到原点就越位了。这种现象一般是机械传动运行阻力过大造成的。卷板进给时,上辊低速运行,由低电压驱动,步进电机运行转矩小,不足以克服电阻引起的阶梯损失。当时归零时,步进电机由高压驱动,运行速度快,扭矩大,无硬阻力。步进发动机运转正常,没有失步。这样,如果你失了步,正常返回,就会造成上述现象。
     
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