在使用激光切割机之前，大家会将准备好的图纸倒入程序，然后使用排版App将图纸排列在一块板上，这样激光切割机就可以批量加工产品。其中排版过程很短，但其中隐藏着大量的常识。排版稍有错误，对整个板材的裁切效果影响很大。那么，大家来列举一下排版时的留个注意事项。
1.拐角熔化
当以降低的速度切割钢板的角部时，激光会因过热而熔化这些角部。在拐角处产生小半径，以保持激光切割的高速，避免切割拐角时钢板过热熔化，从而获得良好的切割质量，减少切割时间，提高生产率。
2.共边切割
两种或两种以上的零件可以通过共享边来组合，大量的规则图形可以尽可能地共享边。普通切边可以大大缩短切割时间，节约原材料。
3.剩余材料的处理
切割零件后，需要尽快清除激光切割机设备工作台上的骨架余料，以方便后续切割操作。对于没有自动卸料装置的激光切割设备，骨架状余料可以切割成小块，方便快捷的去除，从而避免了操作人员搬运重而锋利的剩余材料而造成的人身伤害。
4.零件间距
一般切割厚板和热板时，零件之间的距离要大，因为厚板和热板的热量影响很大，切割尖角和小图形时，容易烧边，影响切割质量。
5.引线设置
在切割厚板的过程中，为了使接缝连接良好，防止首尾烧伤，切割的开始和结束往往会引入一条过渡线，分别称为引线和尾线。引线和尾线对工件本身毫无用处，所以他们应该被安排在工件范围之外。同时，应该注意的是，引线不应该放在尖角和其他不容易散热的地方。引线与狭缝的连接应尽可能采用圆弧过渡，以使机器运行平稳，避免因拐角停顿而烧伤。
6.零件碰撞
为了最大限度地提高生产效率，许多激光切割设备连续运行24小时，使用无人自动装卸装置，切割后撞到倾斜部件，造成切割头损坏和生产中断，造成巨大损失，这需要在排序时注意：
（1）选择合适的切割路径，绕过被切割的零件，减少碰撞。
（2）选择最佳切割路线，减少切割时间。
（3）自动或手动组合几个微小连接的小零件，切割后拆下的零件可以轻松断开微小连接。
