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激光精密加工有哪些技术优势?
发布时间:2020-12-05 浏览:86 次
       激光加工是一种通过向物体表面施加激光束来改变物体形状或性能的加工过程。其本质是激光将能量传递给被加工材料,被加工材料发生物理或化学变化,从而达到加工的目的。加工技术可分为四个层次:普通加工、微加工(加工精度0.1mm_lμm)、精密加工(加工精度1μm-0.01m)和超精密加工(加工精度高于0.1m)。
       激光精密加工技术的优势:
       1.范围广:激光精密加工对象范围广,几乎包括所有金属材料和非金属材料;适用于材料的烧结、钻孔、标记、切割、焊接、表面改性和化学气相沉积。而电化学加工只能加工导电材料,光化学加工只适用于腐蚀性材料,等离子加工很难加工一些高熔点材料。
       (2)精密细致:激光束可以聚焦到很小的尺寸,所以特别适合精密加工。激光精密加工影响因素少,加工精度高,总体上优于其他传统加工方法。
       (3)高速快速:从加工周期来看,电火花加工的刀具电极要求精度高、损耗大、加工周期长;加工电解加工腔体和表面的阴极模具设计工作量大,制造周期也很长。光化学处理过程复杂;但激光精密加工操作简单,狭缝宽度便于调节和控制。它可以根据计算机输出的图案马上进行高速雕刻和切割。加工速度快,加工周期比其他方法短。
       (4)安全可靠:激光精密加工为非接触加工,不会对材料造成机械挤压或机械应力;与电火花加工和等离子弧加工相比,其热影响区和变形都很小,因此可以加工很小的零件,
       (5)成本低:不受加工数量限制,激光加工对于小批量加工服务更便宜。对于大型产品的加工来说,大型产品的模具制造成本非常高,激光加工不需要任何模具制造,激光加工完全避免了材料冲压和剪切时形成的崩边,可以大大降低企业的生产成本,提高产品档次。
       (6)小切缝:激光切割机的切缝一般为0.1-0.2毫米。
       (7)切割面光滑:激光切割的切割面无毛刺。
       (8)热变形小:激光加工狭缝细小,速度快,能量集中,所以传递给切割材料的热量小,材料的变形也很小。
       (9)节省材料:激光加工采用电脑编程,可以为不同形状的产品量身定做材料,最大限度提高材料利用率,大大降低企业的材料成本。
       (10)非常适合新产品的开发:产品图纸一旦形成,马上就可以进行济钢加工,可以在最短的时间内得到新产品的真品。
       总的来说,激光精密加工技术相对于传统加工方法有很多优势,应用前景非常广阔。
      
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