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国内激光切割机行业急需升级
发布时间:2020-12-09 浏览:265 次
       与其他切割方法相比,激光切割机具有速度快、精度高、适应性强的特点,还具有切割缝薄、热影响区小、切割表面质量好,切割时无噪音、切割刃光滑、切割过程易于自动化控制等优点。可用激光切割的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃和复合材料。
       数控激光切割是激光加工行业的一项应用技术,也是激光加工中应用的一种加工方法,占整个激光加工的一半以上,主要用途有切割、焊接、钻孔、热处理、激光成形和微加工等。激光切割板材时,不需要模具,可以替代一些需要复杂大型模具的冲压加工方法,大大缩短生产周期,降低成本。因此,激光切割已经广泛应用于汽车、轨道交通、航空、化工、轻工、电器电子、石油冶金、钣金加工等工业部门。
       随着装备制造业的快速发展,我国数控激光切割成套设备进入快速长期,年增长率超过50%。其中,除了通用激光切割机外,对高速高精度激光切割机、大幅面厚板激光切割机、三维数控激光切割机、航空有色金属激光切割机等高性能激光切割系统的需求也将日益增加。其中国产设备在中低端产品上基本占据国内市场,部分产品出口,大台面、中板激光切割机基本被国外设备垄断。虽然国内少数企业也有这方面的技术能力,可以生产交换式双台式、宽幅地轨激光切割机,但在国内市场并不占优势。
       光纤激光切割机因其在切割薄板时具有高速、经济、节能的巨大优势而得到用户的广泛认可,近年来发展迅速。随着3KW及以上功率光纤激光器的普及,光纤厚板切割工艺日趋成熟。目前已经实现25mm厚碳钢、20mm厚不锈钢、铝板的切割,光纤激光切割机将进一步侵占CO2激光加工系统的份额。当然,与CO2激光相比,大功率光纤加工系统在厚板切割的断面质量和性价比上扔有一定的不足,但差距正在逐渐缩小。
       与美国、欧盟等发达国家相比,中国的激光切割设备整体上还处于起步阶段。虽然在组装、制造和加工技术上基本成熟,但有些产品可以替代进口。然而,大功率激光器的大部分核心技术和功能部件、特殊激光控制系统和切割头仍然严重依赖进口。在数控系统方面,激光切割机的数控系统大部分还是国外的一些系统,比如西门子,FAGOR和FANUC。国内自主开发的数控系统很少用于数控激光切割机。在激光器方面,目前市场上使用的大功率激光器大多是国外产品。如德国通快、瑞士百超、意大利普瑞玛,日本FANUC,日本松下,美国PRC,美国CP等。
       随着全球激光制造技术的快速发展,中国与国际激光技术水平的差距较大,几乎所有的激光加工成套设备都依赖进口,导致国外激光制造设备在中国的市场份额高达一半。预计未来10年,中国  对这些高性能激光切割系统的市场需求将达到100亿元。如此紧迫和巨大的市场需求反映出激光加工已经覆盖了国民经济的所有重要领域,也影响到国防和航空航天动能高关键技术的突破。因此,国产激光切割机产业升级迫在眉睫。
 
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