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激光焊接技术在汽车智能制造中的应用优势
发布时间:2020-12-24 浏览:231 次
       智能制造其实是工业4.0的另一个说法。大致来说,从工业的1.0到4.0,汽车工业是制造业的龙头,其次是3C工业。这个梯形的制造水平最高,一般在2.0到3.0之间。整车企业新生产线可达3.5左右,汽配会比较低。
       汽车智能制造的目的很明确,即提高企业的生产、管理、安全生产、质量控制、节能降耗,实现精益生产,提升汽车企业整体制造水平,实现4.0。
       随着激光应用技术的发展,激光焊接技术被广泛应用于许多领域,如消费电子、包装、船舶、航空航天等,尤其是汽车制造领域,如汽车车门焊接,车顶、侧架、零部件等。
       现代汽车不仅要求使用性能,还要求经济美观。传统的焊接方法效率低,可变性强、精度低,难以满足只能汽车制造中精细焊接和低成本加工的需要。
       借助于高能量密度激光束,激光焊接技术被视为一种热源,是一种焊接精度、效率高的焊接方法。它在汽车制造中具有明显的优势,越来越受欢迎。
       优势1:降低加工成本
       汽车焊接是通过焊接或铆接来装配各种与之结构件。现代激光焊接技术可以有效减少焊点数量,优化材料量,减轻零件重量,降低成本。
       优势2:提高生产效率
       激光焊接可实现计算机或数字控制,定位准确,焊接速度快,可达每分钟几十米,有利于直接缩短加工制造周期,提高生产效率。
       优势3:焊接质量高,不惜要的装饰少
       激光束可以在小范围内焊接零件。焊接后,车身钣金材料贴合为一体,表面光滑整齐,整体有质感,没有额外的装饰条进行遮挡。
       优势4:减少机器损耗和变形的影响
       激光焊接技术不同于一般的接触焊接方法。在应用激光焊接技术的过程中,不需要使用电极,对机床的损耗和变形影响很小。它可以大大减少热量输入,减少热传导带来的不良影响的发生率。
       优势5:可焊接材料范围广,性价比高
       可以实现两种物理性能不同的材料的焊接,如两种电阻不同的金属材料,实际焊接过程中不需要x光保护和真空环境。随着全球汽车市场需求的扩大,在汽车制造过程加速的同时,以激光技术为代表的先进制造技术不断推动着汽车制造业的升级。
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