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管道等离子切割机操作技巧
发布时间:2020-12-29 浏览:59 次
       根据一些客户的反馈,使用等离子切割机切割管道时,切割质量不稳定,磨损零件经常更换。经过现场检查,大家的技术人员发现,这种现象一般是由于用户操作不规范,对一些细节不够重视造成的。
       因此,下面大家总结一些日常使用等离子切割机的技巧:
       首先,切割应该尽可能从边缘开始,而不是冲压和切割。以边缘为起点,会延长易损件的寿命。正确的方法是在开始等离子弧之前,将喷嘴直接对准工件的边缘。
       第二,减少不必要的“引弧时间”。在引弧过程中,喷嘴和电机的消耗非常快。启动前,割炬应放置在切割金属的步行距离内。
       第三,不要让喷嘴过载。喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流)会很快损坏喷嘴。电流强度应为喷嘴工作电流的95%。比如100A的喷嘴电流强度应该设置为95A。
       第四,采用合理的切割距离根据操作说明书的要求,采用合理的切割距离,即切割喷嘴与工件表面的距离。穿孔时,激光等离子切管机应尽量采用正常切割距离的2倍或等离子弧能传输的最大高度。
       第五,穿孔厚度应在机器系统的允许范围内。切割机不能在超过工作厚度的钢板上打孔。通常的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。尽量保持割炬和易损件的清洁。割炬和耗材上的任何污垢都会极大地影响等离子系统的功能。更换易损件时,应放在干净的绒布上,经常检查割炬的连接筋,用双氧水清洗剂清洗电极接触面和喷嘴。激光等离子切割机结合简单易用的数控系统,利用喷嘴喷出的高速气流在高温下电离,从而形成导电体。当电流通过时,引导气体形成高温等离子弧,电弧的热量使工件缺口处的金属局部融化(蒸发),熔融金属被高速等离子气流的动力去除,形成缺口。利用环形气流技术形成的细长稳定的等离子弧,激光等离子切割机可以平滑、经济地切割任何导电金属。
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