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激光切割容易出现毛刺?
发布时间:2021-01-07 浏览:38 次
       激光切割机在钣金加工中非常常见。由于其工作效率高、成品效果好,已成为许多钣金加工站的标准。但是,有些客户在使用激光切割机时,工件上有很多毛刺,很多人认为是激光切割机的质量问题,但并不完全是这样。
      在钣金加工过程中,激光切割机的气体纯度和参数设置会影响最终的加工效果。设备气体参数调整到最佳,切割工件无毛刺。
      毛刺是怎么产生的?
      实际上,毛刺是金属材料表面多余的残留颗粒。激光切割机在加工工件时,激光束照射工件表面产生的高能使工件表面迅速汽化蒸发,从而达到切割的目的。但是这里有一个核心装置,大家一定要注意,那就是辅助气。
      工件辐射面气化后,辅助气体吹掉工件表面的熔渣。如果不使用辅助气体,炉渣冷却后会形成毛刺附着在切割表面上。所以气体纯度要高,可以换个质量好一点的气源。气体的纯度很关键,最好不要用气瓶气,因为充两次后纯度不好,气就浪费了。
      还有一个原因是设备本身的质量问题,以及参数设置的因素,所以客户购买激光切割机时,必须有专业的操作人员对设备进行调试。所以切削参数要尽可能调整到最佳,气压流量焦距的切削速度要多次调整,不能用机器提供的参数来切削精致的工件。
      如果一种材料有毛刺,他可能有质量缺陷。毛刺越多,质量越低。
      具体来说,当激光切割机出现毛刺时,可以从以下几个方面进行检查和解决。
      1.光束焦点的上下位置偏离。
      解决方法:根据偏移位置调整焦点的位置。
      2.激光切割机输出功率不够。
      解决方法:检查激光切割机是否正常工作。如果不正常们需要及时维修保养。如果正常,检查输出值是佛正确。
      3.切割机切割速度太慢。
      解决方法:及时调整提高线切割速度。
      4.切割机辅助气体纯度不够。
      解决方案:提高辅助气体的纯度。
      5.切割机激光束的添加点偏移。
      解决方法:调试焦点,及时调整。
      6.激光切割机运行时间长造成的不稳定性。
      解决方法:关机重启并让机器休息。
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