激光技术因其焊接热输入低、焊接受热面积影响小、不易变形等优点，在铝合金焊接领域受到特别关注。另一方面，由于自身的缺陷，铝合金激光焊接存在三大焊接难点。那么如何巧妙解决呢？
焊接难点一：材料的激光吸取率低
（1）采用合适的表面预处理工艺。比如砂纸打磨、表面化学蚀刻、表面电镀等与处理措施，提高材料的激光吸取率。
（2）减小光斑尺寸，增加激光功率密度。
（3）改变焊接结构，使激光束在间隙中形成多次反射，易于焊接的铝合金。
焊接难点二：容易产生气孔和热裂纹
（1）经过多次焊接试验和研究，发现在焊接过程中调整激光功率波形可以减少气孔的不稳定塌陷，改变激光束的照射角度和在焊接中施加磁场可以减少焊接时产生的气孔。
（2）使用YAG激光时，可以通过调整脉冲波形来控制热输入，减少晶体裂纹。
焊接难点三：焊接接头的机械能在焊接过程中降低
铝合金焊接中不稳定的气孔导致焊接接头的力学性能下降。铝合金主要包括锌、镁和铝。焊接时，铝的沸点高于其他两种元素。因此，在焊接铝合金原件时，可以加入一些低沸点合金元素，有利于小孔的行程和焊接的牢固性。
总结：铝合金激光焊接的高效率使人们对其发展前景充满期待。因此，一些研究人员不断开发新技术，如激光-电弧重合技术和双聚焦技术，以提高焊接过程的稳定性和焊接质量。
