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数控激光切割机切割速度与切割效果的关系
发布时间:2021-01-09 浏览:47 次
       激光切割无毛刺、无皱纹、精度高。对于很多机电制造行业来说,由于微机程序控制的现代数控激光切割系统可以方便地切割不同形状和尺寸的工件,往往优于冲压型工艺;虽然激光切割机的加工速度比冲模慢,但它没有模具消耗,不需要维修模具,节省了更换模具的时间,从而节省了加工成本,降低了生产成本,所以总体上更经济。
       在金属加工工业中,工业制造系统占据很重的重量,许多金属材料,无论其硬度如何,都可以被切割而不变形。而金、银、铜、铝合金等高反射率材料也是很好的传热导体,所以激光切割很难甚至不可能。
       激光切割时加入适合待切割材料的辅助蒸汽。钢材切割时,氧气作为辅助气体与熔融金属发生放热化学反应,同时有助于吹走切割缝中的炉渣。压缩空气用于切割聚丙烯等塑料,惰性气体用于切割棉花、纸张等易燃材料。进入喷嘴的辅助蒸汽也可以冷却聚焦镜头,防止烟雾进入镜头支架污染镜头,导致镜头过热。
       切削速度与材料切削效果的关系
       事实上,用数控激光切割机切割时,切割速度的选择也很重要。最佳切削速度范围可根据设备说明选择或通过实验确定。切削速度也因为材料的厚度、材料的不同、熔点的高低、导热性以及熔化后的表面张力而相应变化。
       主要性能:
       1.适度提高切割速度可以提高切口质量,即切口略窄,切口表面更光滑,同时可以减少变形。
       2.切割速度快,使切割线能量低于要求值,射流无法将切割内熔化的切割熔体马上吹走,造成大量的回拖,切口表面质量随切口内挂渣而下降。
       3.当切割速度过低时,由于切割的地方是等离子弧的阳极,为了维持电弧本身的稳定性,阳极点或阳极区必须在离电弧最近的切割缝附近找一个传导电流,同时会向射流的径向传递更多的热量,从而使切口变宽,切口两侧熔化的物料在底边聚集凝固,形成难以清理的挂渣,切口上缘因过热熔化形成圆角。
       4.当速度极低时,甚至可能因为切口太宽而使电弧熄灭。可见,良好的切割质量离不开切割速度。
      
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