888am集团-888am集团登录入口

免费咨询热线:400-0034-586

资讯动态

资讯动态

联系大家

免费咨询热线:400-0034-586

在线给大家留言

常见问题

当前位置:888am集团>资讯动态> 常见问题
三大激光技术之-激光打标、切割、焊接技术
发布时间:2021-01-18 浏览:235 次
       激光打标技术
       激光打标技术是激光加工的最大应用领域之一。激光打标是利用高能量密度激光局部照射工件,使表面材料汽化或发生变色的化学反应,从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打印各种文字、符号和图案,字符大小可以从毫米到微米不等,对产品的防伪具有特殊意义。聚焦的超细激光束就像一把刀具,可以逐点去除物体的表面物质。其优点在于打标过程是非接触加工,不产生机械挤压或机械应力,因此不会损伤被加工物体;由于尺寸小,热影响区小,激光聚焦后加工精细,可以完成一些常规方法无法实现的工艺。激光加工中使用的“工具”是聚焦光斑,只要激光器能够正常工作,不需要添加其他设备和材料,就可以长时间连续加工。激光加工速度快,成本低。激光加工由电脑自动控制,生产中无需人工干预。
       激光能标记出什么样的信息,只和电脑里设计的内容有关。只要计算机中设计的图纸标注系统能够识别,打标机就能准确地将设计信息还原到合适的载体上,所以App的功能其实很大程度上决定了系统的功能。
       激光切割技术
       激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工,可以大大缩短加工时间,降低加工成本,提高工件质量。现代激光已经成为人们幻想和追求的“利剑”。以我公司CO2激光切割机为例,整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷系统、排烟和吹灰保护系统等组成。采用最先进的数控方式,实现激光多轴联动等能量切割,不受速度影响。同时支撑DXP、PLT、CNC等图形格式,加强界面图形渲染处理能力。采用性能优越的进口伺服电机和传动导向结构,实现高速下良好的运动精度。
       激光切割是利用聚焦产生的高功率密度能量实现的。在计算机的控制下,激光通过脉冲放电,输出受控的重复高频脉冲激光,形成具有一定频率和脉冲宽度的光束。脉冲激光束通过光路传输和反射,并通过聚焦透镜组聚焦在物体表面,附近,被加工材料瞬间高温熔化或气化。每一个高能激光脉冲都会在瞬间在物体表面溅射出一个小洞。在计算机的控制下,激光加工头和被加工材料根据预先绘制的图形进行连续的相对运动和打点,从而将物体加工成所需的形状。切割时,从切割头喷出一股与光束同轴的气流,熔化或汽化的材料从切口底部吹出(注:如果吹出了气体与被切割材料发生热效应反应,这种反应会为切割提供额外的能量;气流还冷却了切割面,减少了热影响区,保证了聚焦镜不受污染 )。与传统的板材加工方法相比,激光切割具有切割质量高(切口宽度窄、热影响区小、切口光滑)、切割速度快、灵活性高(可随意切割任意形状)、材料适应性广等优点。
       激光焊接技术
       激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。焊接过程为热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散。通过控制激光脉冲宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化形成特定的熔池。由于其独特的优势,已成功应用于微小零件的焊接。大功率CO2和大功率YAG激光器的出现开辟了激光焊接的新领域。获得了基于针孔效应的深焊,在机械、汽车、钢铁等工业部门得到了广泛应用。
       与其他焊接技术相比,激光焊接的主要优点是:速度快、深度大、变形小。可在室温或特殊条件下焊接,焊接涉笔简单。比如激光通过电磁场时,光束不会偏移;激光焊接可以在空气和一定的气体环境中进行,也可以通过玻璃或对光束透明的材料进行。激光聚焦后,功率密度高。焊接大功率器件时,深度比可达5:1,最高可达10:1.可焊接钛、应时等耐火材料,也可焊接异种材料,效果良好。比如铜和钽焊接在一起,合格率几乎是100%。也可以进行微焊接。激光束聚焦后,可以获得一个小光斑,可以精确定位。可应用于大批量自动生产的微小零件的装配和焊接。比如显像管集成电路引线、钟表游丝、电子枪的组装都采用了激光焊接,不仅生产效率高,而且热影响区小,焊点无污染,大大提高了焊接质量。
       它可以焊接不可接触的零件,并以极大的灵活性实现非接触远距离焊接。在YAG激光技术中使用光纤传输技术,使得激光焊接技术得到更广泛的推广和应用。激光束易于按时间和空间进行分束,可同时加工多束,多工位加工,为更精密的焊接提供了条件。
?

皖公网安备 34050602000052号

XML 地图 | Sitemap 地图