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激光切割的质量对工艺调试至关重要
发布时间:2021-02-02 浏览:188 次
       随着激光切割及数的快速发展,激光切割已经广泛应该应用于钣金加工、汽车制造、工程机械、健身器材等行业。那么如何切割出高质量的产品,除了激光切割机的质量,工艺调试也是关键因素!接下来大家就以不锈钢厚板为例,简单分析一下切割过程中各个要素的设定。
       切割过程要素:
       1.喷嘴选择
       喷嘴的直径决定了进入缺口的气流形状、气体扩散面积和气体流量,从而影响熔体去除和切割的稳定性。进入缺口的气体流量大,速度快,工件在气流中的位置合适,喷射去除熔体的能力更强。在固定流量下,不同喷嘴尺寸和监控气压的不锈钢越厚,喷嘴选择越大,比例阀设置越大流量越大,以保证压力好切割正常截面效果。
       2.辅助气体选择和气体纯度
       各种辅助气体,如氧气、氮气、空气等,常用于不锈钢的激光切割。氧气为黑色,空气为淡黄色,氮气可以保持不锈钢原色不被氧化。氮气是不锈钢切割的首选辅助气体。
       氧气和氮气的推荐纯度:
       氧气优点:切割速度快,能切割厚板纯度建议:99.999%。
       氮气优点:避免刀刃氧化,所以工件不需要再加工纯度建议:99.995%。
       3.焦点位置
       为了保证切割效果,保护喷嘴不受损坏,切割前需要作同轴测试,保证喷嘴与激光输出光束同轴。测试方法:将透明胶带纸贴在喷嘴出口端面,调节激光输出功率打孔,观察透明胶带纸上是否有中心孔以及中心孔的位置,同步调节镜腔手柄上的调节螺丝,知道激光在透明胶带纸上打孔与喷嘴中心重合。
       可以切割的厚度、材质、质量、随着焦点不同而不同。不同的材料和厚度需要调整到不同的焦点。切割前,测量实际的零焦点,可以基于零焦点测试分析切割工艺参数。负散焦是不锈钢切割的主要工艺选择方向,
       4.激光频率调节及占空比对切割质量的影响
       频率变化对不锈钢厚板切割的影响:频率从500-200Hz降低,切割端面效果变细,分层慢慢改善。频率设为100Hz时,切割无法进行,蓝光关闭,通过改变频率找到最佳频率范围。为了保证最佳切割截面,需要保证脉冲次数与单脉冲能量完全匹配。
       一般来说,精密工作很重要,喷嘴高度、机床运动参数、运动加速度、运行速度和材料质量对切割结果的影响也很重要,激光切割的应用领域在未来会进一步拓展。
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