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光纤激光改变了钣金加工的模式
发布时间:2021-02-03 浏览:320 次
       激光市场的竞争日益激烈。新技术、新应用、现有技术的不断完善,正在不断改变市场结构。光纤激光器诞生于20世纪60年代,发展于90年代,凭借去其先天优势不断拓展领域,全面拓展到光通信、大功率激光加工、激光医学和生物技术领域。尤其是它在激光加工和光通信方面的发展潜力令业界惊叹。这个市场的新宠将来有一天可能会取代传统的激光。随着激光技术的成熟,激光在各个领域的应用越来越广泛。特别是在激光加工、光通信、激光武器等领域。在激光加工领域,由于其能量集中、操作简便、高柔性、高效率、高质量、节能环保等突出优势,在汽车、电子、航空航天、机械、冶金、铁路、造船等工业部门得到广泛推广,几乎覆盖国民经济的所有领域,被誉为“制造系统的常用加工手段”。在光通信领域,随着光通信的普及,半导体激光器牢牢占据市场并迅速发展。在激光武器方面,各类激光武器的成功研制,可能会彻底改变未来的战场作战,尤其是各级防空反导系统,现役传统武器可能被淘汰。
       然而,随着应用的深入,传统激光器的一些制约因素,如体积庞大、分立元件多、维护困难、使用寿命短等,日益显现出来。因此,光纤激光器凭借其固有的独特优势,抓住了崛起的机会。
       在金属加工领域,切削时不可缺少的重要工序之一。自20世纪70年代第一台激光切割机诞生以来,激光切割因其横梁集中、操作简单、灵活性高、效率高、成本低等优点,已广泛应用于汽车、铁道车辆制造,冶金等工业领域。它被公认为是取代传统加工的最有效手段之一,享有“制造系统通用处理”的美誉。
       然而,随着实际应用的深入,传统激光加工机体积庞大、分立元件多、维护困难、使用寿命短的缺点日益明显,在一定程度上制约了金属加工技术的发展。在此背景下,光纤激光技术应运而生。
       随着光纤激光器在市场上的认可,许多机床制造商加快了光纤激光器技术的研发和生产。与普通二氧化碳激光切割机相比,光纤激光切割机节省空间和气体消耗,光电转化率更高。是一种新型节能环保产品,市场潜力巨大。
       就材料加工领域的市场份额而言,金属加工是激光最重要的应用领域。钣金切割要求高输出功率和高光束质量的完美结合,尤其是切割厚断面金属时;相反,CO2激光的辐射吸取率随着加工金属零件厚度的增加而增加,在加工零件厚度达到最高时达到最高值。
       与光纤激光器相比,CO2激光在加工10毫米不锈钢时可以获得更优异的切削刃质量。高速切削厚板时,利用高亮度光纤激光器产生的窄切削刃很难实现有效的熔体喷射,导致切削刃质量下降。
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