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提高激光切割质量的常识
发布时间:2021-02-03 浏览:78 次
       随着工业的快速发展,提高领几件的切割质量油位重要。当然,影响切割的因素很多,如切割参数、工作气体的种类和质量、操作人员的技术能力以及对切割设备的了解等。在这里,大家将从优化编程和过程控制两个方面讨论一些提高切割质量的常用方法。
       正确优化绘图和嵌套编程
       (1)正确使用AutoCAD绘制图形时保证零件切削质量的第一步。通常套料排版人员严格按照零件图形编制零件程序,在编程一些法兰拼接和细长零件时采取合理有效的措施:软补偿、特殊工艺(普通边、连续切割),确保切割的零件能够顺利通过尺寸检查。
       (2)由于圆柱中的中心柱(维、柱、腹板、盖板)比较大,建议在切割前编程时做必要的特殊处理,即微连接(加断点),即在零件切割的同一侧设置一些临时非切割点(5mm)。这些点的目的是在切割过程中与钢板连接,固定零件以避免位移和收缩变形,然后在切割其他区域后切割这些点,这也是保证切割零件尺寸不变形的方法之一。
加强对切割零件的控制
       加强切削零件的过程控制是提高切削零件质量的关键。经过大量的数据分析,影响切割质量的因素有:操编辑、切割喷嘴的选择、切割喷嘴与工间距离的调整、切割速度的调整、钢板表面与切割喷嘴的垂直度。
       (1)用数控切割机切割零件时,通常要求操作人员必须按照材料切割工艺切割零件,并由自检意识,能区分切割的第一个零件是否合格。如果有不合格情况,必须及时纠正和修复,并提交质量检验。测试完成后,在第一张合格票上签字,零件才能批量生产。
       (2)根据切割厚度,合理选择标准切割喷嘴型号。通常切割喷嘴模型的尺寸与切割厚度成比例。切割喷嘴型号越大,切割厚度越厚。但切割嘴与钢板的距离会受到影响:太远,受热面积太大,会导致零件变形;太近,切割喷嘴堵塞,造成损坏零件的浪费,降低切割速度,生产效率大大降低。
       (3)工件的厚度和切割喷嘴的类型会直接影响切割书店的调整,一般随着切割厚度的增加而变慢;切割速度也影响零件切割口的质量;正确的切割速度会在出渣时发出有规律的噗噗声,出渣口和切割嘴在一条线上;合理的切削速度会大大提高切削效率。
       (4)正确的切割角度是:切割嘴与切割钢板表面成90垂直。如果不垂直,容易导致零件截面倾斜,影响零件上下尺寸不一致,精度无法保证,可能造成质量事故;在使用切割喷嘴进行切割之前,必须注意检查其渗透性。如果堵塞,气流会倾斜,造成切割嘴与钢板表面不垂直,造成切割尺寸误差。注:切割前,必须调整切割枪和切割喷嘴,以确保它们垂直于平台钢板的表面。
       使用优化的嵌套编程过程
       数控切割机由数字程序驱动。机器运动时,刀具是随机配备的,对零件进行切割,因此钢板上零件的编程方法对切割零件的加工质量起着决定性的作用。
       优化排样编程过程可以提高零件的切削质量。分析包括:
       (1)优化排样切割过程,将优化后的排样图从排样状态转换到切割状态,切割质量通常通过设定参数来提高。
       (2)优化排样的特殊过程是基于排样图上零件的轮廓,通过“描述性”操作,如方便性微连接切削、多零件连续切削、桥接切削等,设计出符合实际需要的切削轨迹,优化提高了切割效率和质量。
       (3)选择合理的工艺参数尤为重要。不同厚度的钢板应选择相应的切割参数,如引入线、引出线、零件间距、板边距离和预留开口尺寸。
       在生产中,总结经验,找好方法,控制最大产能,保证冲裁件尺寸。优化绘制和套料编程,零件控制等流程,提高切割质量和生产效率。
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