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剪板机厚板加工的全过程
发布时间:2021-03-23 浏览:135 次
       该秤适用于各种黑色金属和有色金属直边处的坯料剪切及其它类似下料。
       剪切料宽度2500毫米,碳钢板厚度3-10毫米,不锈钢板厚度3-8毫米,铝板厚度3-8毫米。
       材料有热轧钢板、不锈钢板、铝板等。并没有明显的划痕、变形、结疤、裂纹、混合、腐蚀等缺陷。不允许损坏镀锌材料的镀锌层。
       操作过程
       (1)批量下料:领料-转运到机床旁--打开机床-试刀-调尺寸-查抄调试尺-拧紧定位-下料-检验-转运-冲压-检验-转运-折弯-检验-转运下工序-签收。
       (2)单件下料:领料-转运到机床旁-打开机床-试刀-划线-下料-查验-转运-折弯-查验-转运下工序-签收。
       (3)照配下料:领料-转运到机床旁-打开机床-试刀-照配测量-划线-下料-查验-转运-折弯-查验0转运下工序-签收。
       剪板机(理论剪切板厚13mm,实际操作要求剪切热轧钢板、镀锌板等板厚8mm,不锈钢板、铝板6mm,以保证配置的剪切精度,消除产品加工变形)。
       工艺流程
       (1)首先用钢尺(根据工艺卡的分界)测量刀口与挡板两端的距离,重复测量几次,然后试着切一小块料,检查尺寸是否准确。如果尺寸公差在分界范围内,可以保持进给剪切。如果不满足公差要求,应重新调整定位距离,直到满足标定要求。但是,在落后后,调整纵向挡板,使纵向和横向板或刀刃形成90度并牢固固定。
       (2)当开始尝试切割进料时,纸张的所有侧面应相互垂直。
       (3)支撑人员应配合好,在加工过程中随时检查尺寸、毛刺和角度、并及时与操作人员讨论。
       (4)切割的半成品或成品使用暗码笔(白板笔)进行标记(5)为消除刀片磨损,钢板板面与桌面应连接干净,剪板机床面上严禁堆放物品及其他材料。
       (6)剪切条的宽度不得大于20mm,剪切条时,需要进行条形校正过程,并对某物(橡胶、木材或铝)的锤进行整形。使用锤子时,应保护零件的外观。
       工艺规范
       (1)根据生产批次,采用一套合理的切割要领,先做大材料,再做小材料,即使材料利用率提高。
       (2)如果零件弯曲或有材料纹理要求,应根据其材料纹理和轧制偏差切割EPE珍珠棉。
       (3)剪切毛刺高度:控制在0.1毫米以下,不易脱落;以免挂手套或伤赤手。
       (4)铆接车间加工的零件毛刺有铆接车间打磨合格,涂装设备车间加工的零件毛刺由钣金车间打磨合格,喷涂设备车间加工过程中不得有毛刺返工的迹象。
       (5)板材下料应符合图纸要求,剪切断面应光滑,无撕裂和变形迹象。板材切割下料时,边角应呈90度,下料后应清除毛刺,毛刺高度应小于0.1毫米。
       (6)下料后,零件应转入下道工序,并交工。
       (7)带切割材料的厚度不能高于配置指定的厚度,有焊缝的材料不能用剪板机切割。如果发明平淡,就要及时更换刀片。安装更换磁粉离合器,调整叶片时,必须切断电源。刀片应垫上木板或其他垫板,以防止意外事故。在操作过程中,每次都要停下来检查刀片、紧固螺钉和定位挡板是否松动和移位。
       (8)机床传动部应有防护罩装置。
       (9)启动机床前,机床上的所有量具和其他物品必须丢失。
       (10)操作人员应检查叶片螺丝是否松动。
       (11)批量下料时,要检查定位尺寸是否移动,工件尺寸是否有变化(或变化趋势),并及时进行调解。
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皖公网安备 34050602000052号

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